1. Elija materiales resistentes a la corrosión según el medio corrosivo.
En la producción real, la corrosión del medio es muy complicada. Incluso si el material de la válvula utilizado en un medio es diferente, la concentración, temperatura y fuerza del medio son diferentes, y la corrosión del medio al material es diferente. Cada vez que la temperatura del medio aumenta 10 ° C, la velocidad de corrosión aumenta aproximadamente de 1 a 3 veces. La concentración del medio tiene una gran influencia en la corrosión delválvulamaterial. Por ejemplo, si el plomo se encuentra en una baja concentración de ácido sulfúrico, la corrosión es muy pequeña. Cuando la concentración supera el 96%, la corrosión aumenta bruscamente. A diferencia del acero al carbono, la corrosión es grave cuando la concentración de ácido sulfúrico es de aproximadamente el 50%, y cuando la concentración aumenta a más del 6%, la corrosión cae bruscamente. El aluminio es muy corrosivo en ácido nítrico concentrado con una concentración superior al 80%, pero es corrosivo en concentraciones medias y bajas de ácido nítrico. Aunque el acero inoxidable tiene una fuerte resistencia a la corrosión por ácido nítrico diluido, la corrosión se agrava con más del 95% de ácido nítrico concentrado.
2. Explorando los materiales metálicos de Filipinas
La resistencia a la corrosión no metálica es excelente. Mientras elválvulaLa temperatura y la presión cumplen con los requisitos de los materiales no metálicos, no solo pueden resolver el problema de la corrosión, sino también ahorrar metales preciosos. Se fabrican el cuerpo de la válvula, el casquete, el revestimiento, la superficie de sellado y otros materiales no metálicos de uso común. En cuanto a la junta, la empaquetadura está hecha principalmente de materiales no metálicos. Utilice plásticos como politetrafluoroetileno, poliéter clorado y caucho como caucho natural, neopreno, caucho de nitrilo, etc. comoválvularevestimientos, mientras que el cuerpo de la válvula y el cuerpo del capó están hechos de hierro fundido general y acero al carbono. No solo garantiza la resistencia de la válvula, sino que también garantiza que la válvula no se corroa. La válvula de manguito también está diseñada basándose en la excelente resistencia a la corrosión y las excelentes propiedades de deformación del caucho. Hoy en día se utilizan cada vez más plásticos como nailon y politetrafluoroetileno, así como caucho natural y caucho sintético como diversas superficies de sellado. , Anillo de sellado, utilizado en todo tipo de válvulas. Estos materiales no metálicos utilizados como superficies de sellado no solo tienen buena resistencia a la corrosión, sino que también tienen un buen rendimiento de sellado. Son especialmente adecuados para su uso en medios con partículas. Por supuesto, su fuerza y resistencia al calor son bajas y el ámbito de aplicación es limitado. La aparición del grafito flexible hace que los no metales entren en el campo de las altas temperaturas, resuelve el problema a largo plazo de las fugas de rellenos y juntas, y es un buen lubricante a altas temperaturas.
3. Tratamiento de superficies metálicas
(1) En la conexión de la válvula, elválvulaEl tornillo de conexión suele estar galvanizado, cromado y oxidado (azulado) para mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica. Otros sujetadores se procesan mediante los métodos anteriores y también se utilizan fosfatado y otras superficies según la situación. tratar con.
(2) La superficie de sellado y las piezas de cierre con diámetros pequeños suelen utilizar técnicas superficiales como la nitruración y la boro para mejorar su independencia y resistencia al desgaste.
(3) La anticorrosión delválvulaEl vástago se utiliza ampliamente en procesos de tratamiento de superficies, como nitruración, cromado, niquelado, etc., para mejorar su resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión y resistencia a la abrasión. Los diferentes tratamientos de superficie deben ser adecuados para diferentes materiales de vástago y entornos de trabajo. Para vástagos donde el medio de vapor de agua atmosférico está en contacto con rellenos de amianto, se pueden utilizar procesos de cromado duro y nitruración de gas.
(4) Cuerpo de válvula y volante de diámetro pequeño
4. Pulverización térmica
La pulverización térmica es un tipo de bloque de proceso para la preparación de recubrimientos y se ha convertido en una de las nuevas tecnologías para la protección de superficies de materiales. La mayoría de los metales y sus aleaciones, los complejos cermet cerámicos de óxido metálico y los compuestos de metales duros pueden recubrirse con uno o varios métodos de pulverización térmica para formar un revestimiento sobre un sustrato metálico o no metálico. La pulverización térmica puede mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie, la resistencia al desgaste, la resistencia a altas temperaturas y otras propiedades, y prolongar su vida útil. Recubrimiento funcional especial por proyección térmica, con propiedades especiales como aislamiento térmico, aislamiento (o electricidad anormal), sellado abrasivo, autolubricante, radiación térmica, blindaje electromagnético, etc. Las piezas se pueden reparar mediante proyección térmica.
